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氯化聚乙烯的悬浮氯化法和盐酸相悬浮氯化法
- 2019-03-01-

水相悬浮氯化法

 

    水相悬浮法是将氯化聚乙烯粉末悬浮于水相介质中进行氯化的方法。该工艺反应比较稳定,容易控制,所得的产品通常为白色粉末,便于储存运输和使用,因而是目前工业化生产中最主要的方法。该工艺为国内外多数厂家所采用,但其主要缺点是大量稀盐酸不能作为产品出售,只能加碱或石灰等中和后排放,既浪费了资源,又增大了生产费用;反应釜的腐蚀严重,影响了生产的正常进行,并增加了设备消耗。

 

    德国赫斯特公司的专利采用水相悬浮法制备CPE,将1份粒径为0.1~30μm30~300μm的低压聚乙烯粉料加至3~30份的水里,连续过量地通入高压氯气进行水相悬浮,并根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。反应在100~110℃时终止,所得到的粉状产物氯含量超过70%,其中除晶体外还含有无定型体和弹性体。

 

    美国杜邦公司的专利介绍了一种悬浮法生产氯化聚乙烯的方法,此法是将氯气通入乙烯聚合物的悬浮液中,并保持体系处于活性状态,用光照射,从10℃逐步升温到100℃。该悬浮液是由9份水和l份聚合物组成的,若要制备氯含量大于45%的氯化聚乙烯。则需要加入25~30份的水。

 

2)盐酸相悬浮氯化法

 

    盐酸相悬浮氯化法是水相悬浮氯化法的改进工艺,由德国赫斯特公司开发成功。聚乙烯用20%(质量分数,下同)左右的盐酸配制成盐酸相悬浮液,在一定温度下加入液氯进行氯化反应,氯化反应结束后,经脱酸和洗涤处理,脱出的质量分数大约25%的盐酸一部分循环,另一部分可做为商品出售。脱酸后的物料经离心分离、干燥等处理后制得成品。

 

    与水相法悬浮氯化法相比,盐酸相悬浮氯化法省去了水洗和碱洗两道工序,简化了工艺,节约能源,而且产品白度高,产品外观和氯含量均匀;由于采用特殊的通氯方式,避免了氯气对搪瓷反应釜的气蚀问题,反应釜的使用寿命大大提高;副产盐酸可回收,废水排放量少。缺点是对后处理设备的耐腐蚀性要求比较高,投资比较大。盐酸相悬浮氯化法是目前世界上氯化聚乙烯生产最先进的工艺。